Menținerea tensiunii constante a materialului în timpul procesului de tăiere și rebobinare este crucială pentru producerea rolelor de înaltă calitate și pentru evitarea problemelor precum încrețirea, întinderea sau ruperea materialului. Mașinile de rebobinat cu tăietor folosesc mai multe tehnologii și mecanisme pentru a realiza acest lucru:
Sisteme de control al tensiunii
Dancer Rolls:
Funcție: rolele dansatoare sunt role ponderate sau încărcate cu arc care se mișcă în sus și în jos pentru a compensa schimbările de tensiune. Ele oferă feedback imediat sistemului de control al tensiunii prin ajustarea poziției lor în funcție de tensiunea materialului.
Funcționare: Când tensiunea scade, ruloul dansatorului se mișcă în sus, iar când tensiunea crește, se mișcă în jos. Această mișcare reglează viteza motoarelor de derulare sau de derulare pentru a menține tensiunea constantă.
Celule de sarcină:
Funcție: Celulele de sarcină sunt senzori care măsoară forța exercitată de material asupra rolelor. Ele oferă citiri precise ale tensiunii sistemului de control.
Funcționare: Celulele de sarcină monitorizează continuu tensiunea și trimit aceste date către sistemul de control al tensiunii, care reglează viteza motorului sau presiunea de frânare pentru a menține tensiunea dorită.
Sisteme de franare si ambreiaj:
Funcție: Aceste sisteme controlează tensiunea de desfășurare prin aplicarea unor niveluri variate de rezistență rolului de desfășurare.
Funcționare: Frânele și ambreiajele pneumatice sau electromagnetice pot regla rezistența pe baza feedback-ului de la senzorii de tensiune, asigurând o tensiune constantă pe măsură ce diametrul rolei se modifică.
Bucle de control de feedback
Control în buclă închisă:
Funcție: Sistemele de control în buclă închisă utilizează feedback în timp real de la senzorii de tensiune pentru a regla automat vitezele motorului și presiunile de frânare.
Funcționare: Sistemul compară continuu tensiunea reală cu valoarea de referință dorită și face corecții instantanee pentru a menține tensiunea constantă.
Control în buclă deschisă:
Funcție: Sistemele în buclă deschisă se bazează pe parametri prestabiliți și nu folosesc feedback în timp real. Sunt mai puțin frecvente la mașinile moderne datorită preciziei lor mai mici.
Funcționare: Pe baza setărilor inițiale, sistemul controlează tensiunea fără a se ajusta pentru variații în timp real, care pot fi mai puțin eficiente pentru menținerea tensiunii constante.
Controlul motorului
Unități de frecvență variabilă (VFD):
Funcție: VFD-urile controlează viteza motoarelor care antrenează rolele de derulare și rebobinare.
Funcționare: Prin ajustarea vitezei motorului, VFD-urile ajută la menținerea tensiunii corecte pe tot parcursul procesului de tăiere și rebobinare, compensând modificările diametrului rolei.
Servomotoare:
Funcție: Servomotoarele asigură un control precis al vitezei și tensiunii de rulare.
Operare: Oferă o capacitate de răspuns ridicată și precizie, făcându-le ideale pentru menținerea tensiunii constante în aplicațiile de tăiere și rebobinare de înaltă precizie.
Zone de tensiune
Zone de tensiune multiple:
Funcţie: Mașini de rebobinat tăiat adesea împarte procesul în mai multe zone de tensiune (desfășurare, tăiere și derulare).
Funcționare: Fiecare zonă are propriul sistem de control al tensiunii, permițând gestionarea precisă a tensiunii în fiecare etapă a procesului. Această abordare asigură menținerea corectă a tensiunii pe toată durata operațiunii.
Ghiduri web și senzori de margine
Ghiduri web:
Funcție: Ghidurile de bandă ajută la menținerea materialului aliniat în timpul procesului de tăiere.
Funcționare: Asigurând o aliniere adecvată, ghidajele benzii contribuie la o tensiune constantă pe lățimea materialului.
Senzori de margine:
Funcție: Senzorii de margine detectează poziția marginilor materialului.
Funcționare: Acești senzori ajută la reglarea alinierii și a tensiunii materialului, asigurându-se că acesta rămâne stabil și poziționat corect.
Prin utilizarea acestor sisteme și tehnologii, mașinile de rebobinat cu tăiere pot menține tensiunea constantă asupra materialului, asigurând rezultate de înaltă calitate și consistente în timpul procesului de tăiere și rebobinare.